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音膜2D3D同心度高度检测

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关键字导读:一次性多工位检测,提高检测效率



项目背景

产品质量是一个企业的良好形象的保证,是衡量一个企业能力的核心因素。现有小产品中的一个音膜需要装配到成品的喇叭中。小音膜底部为光滑的凹面,需要监控底部到平面的距离和同心度检测。现有的方式基本是靠人工放模具工装检测,这种检测方式精度低,耗时耗人力多,常收到外部投诉的较多。同心度的测试更加无法检测。现在继续要一套自动化检测设备来解决控制这些品控问题。

人力成本增加,企业利润降低,需要改善检测工艺,提高检测效率,降低成本为了解决以上问题,我们研究开发了音膜产品3D+2D深度及外观检测技术的自动化检测设备。



客户收益

• 有效保证了产品质量

• 检测精度高

• 提高生产效率

• 降低人力成本,提高企业利润



核心功能

• 一次性多工位检测,提高检测效率

• 多工位物料自动进出

• 音膜高度和同心度同时检测

• 可以根据不同穴位单独补偿高度,非标产品兼容性强

• 2D&3D数据可以实时显示并且记录成文档,方便需要时调取

• 2D&3D结果数据界面和机台显示明显,清楚的显示每个音膜检测的结果



检测流程






2D&3D检测设备解决了音膜高度由于材质原因无法检测的技术难题。一机多穴位上下同时检测,和人工操作单独检测相比,大大提高了检测速度和效率,同时一台机器可以同时替换好几个操作员工,为企业大幅度的提高利润,降低生产成本。在数据可追溯性能上,检测过的产品可以批量查询记录,检测系统出了检测功能外,还提供了对于NG产品图片保存,生产数据的统计,这对品质部直接提供可靠的依据,为公司产品整体质量提供改善的依据。






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