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汽车零件外观检测案例

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关键字导读:检测的能力:漏检率0,误检率≤0.3%;速度: 7s/pcs

检测内容:

1. 电感漏装;
2.电容漏装、装错电容、电容位置异常;
3. PCB表面Coating超出范围、Coating不足;
4. 铁片插件、电容高度异常;

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设备能力

检测的能力:漏检率0,误检率≤0.3%。
速度: 7s/pcs
设备的特点:
1. 机构设计巧妙,不更改原有产线结构,多相机拍照相互不干扰;
2.一套设备整合了Coating检测、高度检测及常规AOI检测,节约成本,提高效率;
3. 软件结构合理高效,设备性能稳定;
4. 适应多品种、多检测内容,切换产品只需要选择对应的产品型号,快速换产;
5. 易于综合统计、保存历史记录,便于追溯产品;
6.统一界面、操作方便;



经济效益

设备的投入使用减少了客户对该产品的检测人工成本,有效避免了紫外灯对工人长期辐射的伤害,提高了产品检测的自动化水平及的检测效率,满足了客户庞大的且检测步骤繁琐的检测需求,赢得客户的好评。

 

应用前景

该系统具有很强的适应性,结构的严谨性和灵活性相统一;将紫外Coating检测、常用AOI检测和高度检测整合一体化,节约了工位面积,缩短了产线Circle Time;测试不同的产品,只需要简单地调用以该产品名称命名的测试作业即可,普通操作人员可以在10秒钟之内完成;具有良好的统计和质量追溯功能;该系统适用于许多小型汽车配件的有无判别、尺寸测量、灰度差异检测等项目,反应快速,稳定可靠。





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